Produktanvendelig område
Skreddersydd forKjernefysiske festemidlerfestemidler med gjengespesifikasjoner Mindre enn eller lik M200, disse produktene er optimalisert for kritiske, subkritiske, superkritiske og ultrasuperkritiske dampkraftenheter i kjernefysiske miljøer, og leverer stabilitet under ekstremt høye-temperaturer og høye-trykksforhold.
Materialer og parametertabell
Ved å bruke avanserte legeringer for kjernefysisk holdbarhet, samsvarer følgende parametere med ASME-standarder:
|
Materialmodell |
Hovedsammensetning |
Strekkstyrke (MPa) |
Driftstemperatur (grad) |
Hardhet (HRC) |
Søknadsscenario |
|
A193 B16 |
Cr-Mo-V-legering |
Større enn eller lik 880 |
-20 til 650 |
29-35 |
Kjernefysiske bolter med høy-temperatur |
|
21CrMoV5-7 |
Cr-Mo-V-legering |
Større enn eller lik 920 |
-30 til 700 |
31-37 |
Varmebestandige-legeringsfester |
|
X22CrMoV12-1 |
Cr-Mo-V-legering |
Større enn eller lik 900 |
-20 til 650 |
30-36 |
Varmebolter i rustfritt stål |
|
2Cr12NiMoWV |
Cr-Ni-Mo-W-V legering |
Større enn eller lik 940 |
-30 til 700 |
32-38 |
Kjernefysiske koplingskomponenter |
|
GH4169 (Incol718) |
Ni-Cr-Fe-legering |
Større enn eller lik 1220 |
-60 til 900 |
41-48 |
Ekstremt høy-temperaturbruk |
Ytelse og bruk
Ytelsesfunksjoner:
Eksepsjonell styrke og utmattelsesmotstand, forbedret av omvendt konstruksjon for kompatibilitet med ledende kjernefysiske turbiner, reduserer feilraten med 50 %
Bruksområder:
Ideell for høy-, lav{1}}trykksforbindelser, sylinderstøtter og koblingssystemer i kjernekraftverk. Kasusstudie: Økt effektiviteten av GE atomprosjekter med 13 % og reduserte nedetiden med 20 %.
Rammediagram for produktprosessflyt
Produksjonsprosessen følger et fem-kvalitetssystem:
Materialvalg:
Testing av kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper.
01
Forbedring av varmebehandling:
Optimalisering av legeringsstruktur.
02
Presisjonsforming:
CNC-bearbeiding med dimensjonskontroll.
03
Overflatebeskyttelse:
Anti-påføring av korrosjonsbelegg.
04
Omfattende testing:
Ytelses- og kompatibilitetsvalidering.
05
15-trinns inspeksjonsprosess
Inspeksjonsflytstruktur (SEO-optimalisert beskrivelse):
Trinn 1
Materialvalg - 3-kontroller: innkommende sammensetningsanalyse, midt-prosess hardhetsvurdering, utgående kvalitetsgodkjenning.
01
Trinn 2
Varmebehandlingsforbedring - 3-kontroller: innledende temperaturkontroll, strukturell gjennomgang i midt-prosessen, endelig mekanisk testing.
02
Trinn 3
Presisjonsforming - 3-kontroller: innledende dimensjonsjustering, midt-prosessnøyaktighetsvurdering, endelig toleransebekreftelse.
03
Trinn 4
Overflatebeskyttelse - 3-kontroller: måling av beleggtykkelse, midt--korrosjonsbestandighetstest, endelig holdbarhetsvurdering.
04
Trinn 5
Omfattende testing - 3-kontroller: første ytelsesgjennomgang, midt-kompatibilitetskontroll, endelig 100 % kvalitetssertifisering.
05
Totalt 15 inspeksjoner: Sikrer null defekter i kjernefysiske festemidler, og forbedrer Googles rangering for "atomfestekvalitet."
Profesjonelle fordeler
Materialtilgjengelighet
Omfattende legeringslager for tilpassede atomfester.
Sterk holdbarhet
Kvalitetskontroll: Fullt sporbar prosess med 100 % bestått rate.
Effektivitetsforbedring
Reduserer vedlikeholdskostnadene med 30 % og nedetiden med 20 %.
Populære tags: kjernefysiske festemidler, Kina kjernefysiske festemidler