Produktanvendelig område
Designet forTermisk kraftfestemed trådspesifikasjoner Mindre enn eller lik M200, er disse produktene skreddersydd for kritiske, subkritiske, superkritiske og ultrasuperkritiske dampkraftenheter i termiske strøminnstillinger, noe som sikrer holdbarhet i miljøer med høye-temperaturer og høye-trykk.
Materialer og parametertabell
Ved å bruke varmebestandige-legeringer for holdbarhet i termisk kraft, er følgende parametere basert på ASME-standarder:
|
Materialmodell |
Hovedkomposisjon |
Yield Styrke (MPa) |
Driftstemperatur (gradC) |
Hardhet (HB) |
Søknadsscenario |
|
A193 B16 |
Cr-Mo-V-legering |
Større enn eller lik 740 |
-20 til 650 |
250-310 |
Termiske bolter med høy-temperatur |
|
21CrMoV5-7 |
Cr-Mo-V-legering |
Større enn eller lik 770 |
-30 til 700 |
265-330 |
Varmebestandige-legeringsfester |
|
20Cr1Mo1VTiB |
Cr-Mo-V-Ti-B-legering |
Større enn eller lik 820 |
-40 til 750 |
275-340 |
Kobling av hydrauliske bolter |
|
X22CrMoV12-1 |
Cr-Mo-V-legering |
Større enn eller lik 760 |
-20 til 650 |
255-320 |
Varmebolter i rustfritt stål |
Ytelse og bruk
Ytelsesfunksjoner:
Høy motstand mot termisk korrosjon og forlenget utmattelseslevetid, forbedret med omvendt konstruksjon for kompatibilitet, noe som reduserer vedlikeholdskostnadene med 40 %.
Bruksområder
Perfekt for tilkoblinger med høyt-lavtrykk, lavt-trykk, sylinderstøtter og koblingssystemer i termiske kraftverk. Kasusstudie: Økt Siemens termiske prosjekteffektivitet med 11 % og redusert nedetid med 15 %
Rammediagram for produktprosessflyt
Produksjonsprosessen følger et fem-kvalitetssystem:
Materialforberedelse
Innledende inspeksjon av sammensetning og egenskaper.
01
Justering av varmebehandling
Optimalisering av legeringsstruktur.
02
Maskineringsprosess
Presisjonsforming med dimensjonskontroller.
03
Overflateforbedring
Anti-påføring av korrosjonsbelegg.
04
Endelig testing
Omfattende ytelsesvalidering.
05
15-trinns inspeksjonsprosess
Inspeksjonsflytstruktur (SEO-optimalisert beskrivelse):
Trinn 1
Materialforberedelse - 3 kontroller: innkommende sammensetningsgjennomgang, midt-hardhetstest, utgående kvalitetsgodkjenning.
01
Trinn 2
Kontroller av varmebehandlingsjustering - 3: innledende temperaturregulering, strukturanalyse i midten av-prosessen, endelig mekanisk testing.
02
Trinn 3
Maskineringsprosess-- 3-kontroller: innledende dimensjonsjustering, midt--presisjonsovervåking, endelig toleranseverifisering.
03
Trinn 4
Overflateforbedring - 3-kontroller: måling av beleggtykkelse, midt--korrosjonsbestandighetstest, endelig holdbarhetsvurdering.
04
Trinn 5
Slutttesting - 3 kontroller: innledende ytelsesevaluering, midt-gjennomgang av kompatibilitet, endelig 100 % kvalitetssertifisering.
05
Totalt 15 inspeksjoner: Garanterer defekte-frie termiske festeelementer, og forbedrer Googles rangering for "kvalitet for termiske fester."
Profesjonelle fordeler
Materialvariasjon:
Omfattende legeringslager for tilpassede termiske festemidler.
Kvalitetsledelse:
Fullt sporbar prosess med 100 % bestått rate.
Effektivitetsøkning:
Reduserer vedlikeholdskostnadene med 30 % og nedetiden med 15 %.
Populære tags: termiske festemidler, Kina termiske festemidler